Place of Origin:
CHINA
نام تجاری:
JC
Model Number:
Dry
اصل کار جداکنندههای مغناطیسی پودر خشک که برای تصفیه مواد در کارخانههای فرآوری مواد غذایی استفاده میشوند
اصل کار جداکننده مغناطیسی پودر خشک JC در کارخانههای فرآوری مواد غذایی این است که وقتی مواد پودری غذایی (مانند آرد، شیر خشک و غیره) از طریق درگاه تغذیه وارد تجهیزات میشوند، به طور یکنواخت از طریق ساختار هدایت جریان وارد محفظه حذف آهن میشوند. آهنربای دائمی با محصول انرژی مغناطیسی بالا یا سیم پیچ الکترومغناطیسی، یک ناحیه میدان مغناطیسی با شدت بالا و گرادیان بالا ایجاد میکند و با یک شبکه محیطی مواد ویژه ترکیب میشود. این میتواند به سرعت ناخالصیهای فرومغناطیسی مانند برادههای آهن و پودر آهن مخلوط شده در مواد را جذب کند، در حالی که پودر خالص تحت تأثیر میدان مغناطیسی قرار نمیگیرد و به جریان خود ادامه میدهد. در همین حال، این تجهیزات پراکندگی مواد را از طریق کمک ارتعاش افزایش میدهد و اطمینان حاصل میکند که ناخالصیها به طور کامل در معرض دید قرار گرفته و جذب میشوند. ساختار فلپ شیر توزیع مواد، مشکل نشت مواد را حل میکند و جداسازی کامل پودر آهن و مواد را به دست میآورد. علاوه بر این، با تکیه بر کنترل کاملاً خودکار، میتواند به طور خودکار آهن را در فواصل منظم و در مقادیر ثابت تخلیه کند، بدون نیاز به نظارت دستی در طول فرآیند. قطعاتی که با مواد غذایی در تماس هستند از مواد درجه غذایی ساخته شدهاند که نه تنها خلوص مواد را تضمین میکند، بلکه با استانداردهای بهداشت فرآوری مواد غذایی نیز مطابقت دارد، نصب آن آسان است و میتواند با خطوط تولید سازگار شود یا به طور مستقل استفاده شود.
بهبود و مزایا
عملکرد خنککننده عالی: جداکننده مغناطیسی پودر خشک JC روش خنککننده ترکیبی روغن و آب را اتخاذ میکند که میتواند سرعت اتلاف گرما را تسریع کند، افزایش دما در حین کارکرد تجهیزات را کاهش دهد و به طور موثر عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کند. از نظر کنترل اتلاف گرما، این روش خنککننده نیازی به تنظیم کمکی پیچیده ندارد. با تکیه بر ویژگیهای تبادل حرارت کارآمد محیط روغن و آب، میتواند با تغییرات حرارتی در حین کارکرد تجهیزات سازگار شود و مشکلات اتلاف حرارت ناهموار و تأثیرپذیری آسان از دمای محیط در روشهای خنککننده تک سنتی را حل کند. این امر عملکرد پایدار طولانیمدت تجهیزات را تضمین میکند و از تأثیر بر راندمان حذف آهن به دلیل افزایش بیش از حد دما جلوگیری میکند. چه عملیات مداوم با بار زیاد باشد و چه محیط تولید با دمای بالا، همیشه میتواند اثر اتلاف حرارت خوبی را حفظ کند، عمر مفید تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش دهد و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای تصفیه مداوم مواد پودری فراهم کند.
پارامترهای اصلی
| قطر داخلی سیلندر میانی | ظرفیت پردازش مرجع (کیلوگرم در ساعت) | میدان مغناطیسی هسته توخالی | میدان مغناطیسی هسته ای | توان تحریک | طول | عرض | ارتفاع | وزن | ||
| میلی متر | ماسه کوارتز | فسفات لیتیوم | گرافیت | گاوس | گاوس | کیلووات | میلی متر | میلی متر | میلی متر | T |
| 100 | 370 | 110 | 100 | 3500 | 14000 | 4 | 800 | 1000 | 1600 | 1.7 |
| 5000 | 20000 | 8 | 950 | 1150 | 1600 | 2.2 | ||||
| 150 | 850 | 255 | 230 | 3500 | 14000 | 6 | 850 | 1050 | 1600 | 1.9 |
| 4000 | 16000 | 7 | 900 | 1100 | 1600 | 2.1 | ||||
| 5000 | 20000 | 10 | 1000 | 1200 | 1600 | 2.7 | ||||
| 250 | 1850 | 600 | 550 | 3500 | 14000 | 9 | 1050 | 1250 | 2060 | 2.4 |
| 4000 | 16000 | 11 | 1100 | 1300 | 2060 | 2.6 | ||||
| 5000 | 20000 | 14 | 1200 | 1400 | 2060 | 3.3 | ||||
| 6000 | 24000 | 18 | 1300 | 1500 | 2060 | 4.1 | ||||
| 7000 | 28000 | 23 | 1350 | 1550 | 2100 | 5.2 | ||||
| 7500 | 30000 | 26 | 1400 | 1600 | 2100 | 5.5 | ||||
| 300 | 3200 | 950 | 850 | 3500 | 14000 | 10 | 1100 | 1300 | 2060 | 2.8 |
| 4500 | 18000 | 15 | 1200 | 1400 | 2060 | 3.2 | ||||
| 5000 | 20000 | 17 | 1250 | 1450 | 2060 | 3.7 | ||||
| 6000 | 24000 | 22 | 1300 | 1500 | 2060 | 4.7 | ||||
| 7000 | 28000 | 27 | 1400 | 1600 | 2100 | 6 | ||||
| 7500 | 30000 | 30 | 1500 | 1700 | 2100 | 6.4 | ||||
| 400 | 5500 | 1600 | 1500 | 3500 | 14000 | 15 | 1200 | 1400 | 2070 | 3.2 |
| 4000 | 16000 | 18 | 1250 | 1450 | 2070 | 3.5 | ||||
| 4500 | 18000 | 21 | 1300 | 1500 | 2070 | 4 | ||||
| 5000 | 20000 | 25 | 1400 | 1600 | 2070 | 4.8 | ||||
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید