جداکننده رول مغناطیسی برای تولید زغال سنگ و استخراج معدن

جدا کننده مغناطیسی رول اسلر، مناسب برای فلز سازی و آماده سازی زغال سنگ معدن و صنایع دیگر

به عنوان یک راه حل حیاتی برای آلودگی فلز در فرآیندهای مرطوب، جداکننده مغناطیسی گسل دقت و قابلیت اطمینان را ارائه می دهد. کاربران باید با تامین کنندگان همکاری کنند تا سیستم های مغناطیسی را متناسب باسطح اتوماسیون، و برنامه های نگهداری بر اساس ویژگی های خمیر و نیازهای عملیاتی، به حداکثر رساندن کارایی و مقرون به صرفه.

اصل کار
جداکننده از یک میدان مغناطیسی با شدت بالا برای جذب و جدا کردن ذرات آهن مغناطیسی از خمیر استفاده می کند. این فرآیند شامل:

واردات خمیر: خمیر آلوده به اتاق جدا کننده پمپ می شود یا به وسیله گرانش تغذیه می شود.
جذب مغناطیسی: ذرات آهن مغناطیسی توسط قطب های مغناطیسی (به عنوان مثال، میله ها، طبل ها یا شبکه ها) تحت یک میدان مغناطیسی گرادینتی تولید شده توسط مغناطیس های دائمی یا الکترومغناطیس ها گرفته می شوند.
عبور مایعات: اجزای غیر مغناطیسی (سیال ها، ذرات غیر فلزی) از منطقه مغناطیسی عبور می کنند و به فرایندهای پایین جریان حرکت می کنند.
حذف ناخالصی: آلودگی های جذب شده به صورت دستی یا خودکار از طریق پاک کننده ها ، جت های آب با فشار بالا یا از آهن مغناطیسی پاک می شوند ، که عملکرد مداوم یا متناوب را امکان پذیر می کند.

معیارهای انتخاب
خواص خمیر: لزگی، محتوای جامد، توزیع اندازه ذرات، pH و دمای (-20 °C تا 80 °C).
جریان و فشار: مدل ها را بر اساس ظرفیت (به عنوان مثال 1 ‰ 100 m3/h) انتخاب کنید.
استانداردهای خلوص: محتوای آهن هدف (به عنوان مثال ≤50 ppm).
نصب: الزامات ضد انفجار، محدودیت های فضایی و نیازهای تحرک.

نگهداری و احتیاط
تمیز کردن منظم: جلوگیری از انسداد و تضعیف میدان مغناطیسی.
بازرسی مهر و موم: از نشت مواد خمیر جلوگیری کنید که باعث آسیب به آهنربا یا قطعات الکتریکی شود.
حفاظت از مغناطیس: محافظت از مغناطیس های دائمی از دمای بالا (NdFeB ≤80°C تحمل می کند) و ضربه.
کالیبراسیون سنسورها: بررسی سنسورهای جریان و فشار برای اطمینان از پاسخگویی تمیز کردن خودکار.